平日生產過程中原材料篩選用到的篩分機長期性使用過程中，某些部件會經常出現磨損、老化等而導致機體運作中出現異常抖動，通過多年的生產、維護經驗做好工作總結，新鄉市先臣振動機械有限公司深入分析通常導致振動篩出現抖動的因素主耍取決于投料量不均、彈簧變形等多方面。

維護后的調試也是篩分機使用過程中一個關鍵步驟，尤其是在電機損壞以后進行的電機更換和調整，在更換電機以后要將電機偏心塊夾角進行調整，使其和另外一臺電機的偏心塊夾角一致，那樣才不容易經常出現激振力輸出不相同而造成機體抖動、扭振現象。

另一個在對設備開展維護后都沒有及時開展調整，這兒我們著重對這幾個方面開展講解，幫助客戶及時找到問題產生的緣故，修復設備一切正常運轉。從操作使用過程講解：

1、投料量;

針對大型篩分機而言，投料量會對機體震動幅度、篩選精細度及設備部件使用期造成一定影響，如物料在篩表面分部不勻稱，給料量過大或篩分物顆粒過大導致物料堆積，引發機體偏振、抖動等現象，因此如在礦山等行業使用的大中型石料振動篩一般而言會設置振動喂料機，均勻分布給機器設備送料以確保篩選精細化度和增加機器設備使用壽命，減少維護成本費用。

2、老化部件拆換及設備故障維修后的校準。

部件老化或磨損是機械設備運行中都不可避免的現象之一，對于大型篩分機而言，磨損、老化的零部件一般而言取決于彈簧、電機軸承(激振器軸承)等部位，彈簧在長期性使用過程中會造成疲勞形變，導致機體振幅不一致而抖動、扭振，比較嚴重時候直接斷裂而引起設備毀壞。

從篩分機機體部分開始講解，主要分為兩個方面，機體設計、生產部分和部件的選用。一般來說機體出現抖動，從設計方面說可能在于板材強度或厚度不夠，進而使的板材經常出現顫動，都沒有考慮到板材厚度和抗壓強度的要素，沒有設計加強筋消除共振。普遍的如篩分機防塵蓋部分，若選用一次壓制成形的方法生產的，其板材厚度通常要小于切割、焊接生產制造的方法，因此一體壓制成型的防塵蓋通常會有一圈圈的螺紋，以起著加強筋的功效。